فشار سنج در داخل لوله و اتصالات همیشه یک سیال متحرک وجود دارد که با فشار و دمای مشخصی حرکت می کنند و تا زمانی که این دما و فشار در محدوده طراحی مهندسی باشد ، مشکلی وجود ندارد ، اما گاهی اوقات فرایندها یا اختلالات ایجاد می شود. در سیستم لوله کشی رخ می دهد و باعث کاهش یا افزایش فشار سیستم می شود.

​

هر دو عامل کاهش یا افزایش فشار سیال می توانند باعث آسیب یا عدم کارایی در بخشی از سیستم لوله کشی و لوله کشی شوند که ما باید این سیستم ها و فشار سیال را کنترل کنیم ، بنابراین برای این نظارت باید از گیج فشار استفاده شود. عمل کن

سنج ها می توانند مقدار دقیق فشار سیال را که از طریق لوله و اتصالات جریان دارد به ما نشان دهند و ما حرکات غیر طبیعی سیال را در داخل لوله و اتصالات مشاهده می کنیم.

مایعات عبوری از فشار سنج ها می توانند فشار خود را از طریق عقربه های فشارسنج نشان دهند و با کلاس هایی که در آن وجود دارد ، فشار در محدوده 0 تا 10 بار (جو) یا 0 تا 16 بار نمایش و حتی از 0 تا 40 بار برای سیستم های فشار بالا است. .

نام دیگر فشار سنج فشار سنج است که می توانید برای خرید این محصول از آن استفاده کنید ، حتی برخی از این عناصر لوله را به عنوان فشار سنج تعریف می کنند.
فشار سنج چگونه متصل می شود؟

گیجها معمولاً رزوه ای هستند و اتصال آنها به صورت چرخ دنده های مارپیچی است که می تواند به لوله ها یا دستگاه های حاوی مایعات متصل شود که اندازه معمول آن 4 اینچ است و گاهی اوقات 4 اینچ نیز موجود است.
ما به دو نوع اتصال دنده ای اشاره خواهیم کرد:
از پایین متصل شوید

در فشار سنجهایی که نوع اتصال آنها از پایین است ، نخ در زیر فشار سنج قرار گرفته و اتصال آن عمودی خواهد بود.
قلاب از پشت

در فشار سنجها ، که از پشت متصل می شوند ، نخ در زیر فشار سنج قرار دارد و اتصال آن به صورت افقی خواهد بود.

نوع دیگر اتصال فشارسنج ها است که به صورت پیچ و مهره و از طریق فلنج بسته می شوند.
 ​
فشار سنج آلیاژی
سنجهای موجود در بازار به طور کلی آلیاژهای مس و فولادهای ضد زنگ هستند که از نوع بسیار گران قیمت فولاد ضد زنگ و مایعات با محیط های بسیار خورنده و خورنده هستند.

انواع فشار سنج های موجود در بازار
فشار سنج های موجود در بازار ایران به طور کلی در دو مدل است: فشار سنج روغن و فشار سنج خشک ، این دو مدل با یکدیگر تفاوت دارند ، اما هر دو مدل فشار سنج عملکرد اصلی خود را نشان دادن فشار مایع دارند. اما دقت اندازه گیری یا درجه کارایی این دو مدل با یکدیگر متفاوت است.

فشار سنج ها یا فشارسنج ها چه کاربردهایی دارند؟
مقیاس های خشک نقش مهمی در دنیای صنعت و تجارت دارند. کاربردهای معمول فشارسنج ها
مواد خشک را می توان به موارد زیر اشاره کرد:
کمپرسور هوا
چندین ماشین صنعتی
برخی از پمپ ها
مخازن تحت فشار
لوله و اتصالات

فشار سنج چیست؟
فشار سنج خشک متداول ترین فشار سنج است که در پروژه های صنعتی و تاسیساتی استفاده می شود ، داخل این فشار سنج خالی است و مانیتور دستی فشار مایع را نمایش می دهد و در مارک های مختلف موجود است.

فشار سنجهای خشک به دلیل لرزش دستگاههای مکانیکی و لوله های متصل به آنها همیشه لرزش دارند. این لرزش باعث لرزش دستهای فشار خون می شود و نمی تواند تعداد دقیق فشار مایع را نشان دهد. بنابراین ، یکی از مشکلات بزرگ این نوع فشارسنج ، لرزش عقربه های فشارسنج است.

مشکل دیگر فشار سنجهای خشک تولید رطوبت در فشار سنج مایع است ، در نتیجه اعداد داخل فشار سنج دیده نمی شوند و اپراتور قادر به دیدن فشار مایع نیست.

در فصول سرد ، وقتی دما کاهش می یابد ، رطوبت داخل فشارسنج خشک به یخ زدگی تبدیل می شود ، بنابراین دیگر قادر به خواندن اعداد داخل فشارسنج نخواهیم بود و فشارسنج عملاً عملکردی نخواهد داشت.

مزیت فشارسنجهای خشک قیمت پایین و بهره وری اقتصادی آنها است که با کمتر از سایر فشارسنجها قابل تهیه است.

​

فشار سنج روغن چیست؟
فشار سنج روغنی همان فشار سنج خشک است ، محفظه ای که با مایع مانند گلیسیرین یا سیلیکون پر شده است ، و ما دلیل آن را بررسی خواهیم کرد:

مایعاتی مانند گلیسیرین یا سیلیسیم باعث لرزش عقربه فشارسنج می شود و مقیاس می تواند تعداد فشارهای دقیق تری را نسبت به نمونه خشک نشان دهد زیرا مایع روغنی که دارای ویسکوزیته بالایی نیز می باشد ، می تواند دست فشارسنج را لرزاند. بدن

همچنین ، فشار سنج های روغن می توانند اصطکاک حرکت دست را در داخل حیاط کاهش دهند ، بنابراین ، با افزایش کارایی و طول عمر فشار سنج ، کمک زیادی به بحث اقتصادی خرید و تعویض فشار سنج می کند.

​

یا رسانایی آب ، TDS یا سختی آب چیست؟ و آنها باید با یکدیگر چه کنند؟
در زیر مقاله ای در این مورد آورده شده است که امیدواریم مورد توجه شما قرار گیرد.

EC رسانایی الکتریکی چیست؟
رسانایی الکتریکی یا رسانایی الکتریکی بیانگر توانایی محلول در انتقال جریان الکتریکی است.

TDS چیست؟
جامدات محلول همان ذرات جامدی هستند که در محلول حل می شوند.
ضریب تبدیل کل مواد جامد محلول به کل مواد جامد محلول
TDS رسانای سنج را می خواند و سپس دستگاه به طور خودکار این مقدار را به فاکتور تغییر TDS تبدیل می کند ، که در PPM نشان داده شده است.

اصلاح دما چیست؟
دما بر فعالیت یونها در محلول تأثیر می گذارد اما تأثیری بر غلظت یا تجمع آنها ندارد. بنابراین دستگاه ها با اصلاح دما اثر دما را در افزایش جریان اصلاح می کنند.

TDS چگونه اندازه گیری می شود؟
با استفاده از مفهوم متر رسانایی ، رسانایی اندازه گیری می شود و سپس کل مواد جامد محلول محاسبه و با استفاده از یک معادله ثابت ریاضی در دستگاه نشان داده می شود.

تفاوت Micro-Siemens و Mili-Siemens چیست؟
هر دو واحد نشانگر هستند. 1000 میکروفیبر برابر با 1 میلی متر است.

چگونه میلی زیمنس را به PPM تبدیل کنیم؟
ابتدا آن را با ضریب 1000 به میکروایمنس تبدیل می کنیم و سپس (با فرض یک پارامتر 0.7) مقدار EC را در پارامتر ضرب می کنیم.
مثال: فرض کنید عدد خواندن 2.14 میلی ثانیه باشد. در 1000 ضرب کنید تا 2140 میکرون بدست آورید.
اکنون 2140 میکروسایمن را در 0.7 ضرب کنید تا 1498 ppm بدست آورید.

چه رابطه ای بین EC و TDS وجود دارد؟
اگرچه TDS و رسانایی الکتریکی یکسان نیستند ، اما رابطه بسیار نزدیک بین آنها وجود دارد. آنها دو پارامتر جداگانه هستند. جامدات محلول مجموع ذرات جامد محلول در آب است. رسانایی توانایی انتقال برق است. تنها روش صحیح برای اندازه گیری جامدات محلول ، محاسبه وزن جامدات محلول پس از تبخیر مایع است. آیا تا به حال پس از شستن یک فنجان خشک شده با هوای محیط ، لکه های سفید دیده اید؟ این همان TDS است!

ذرات دارای جرم هستند ، بنابراین می توانیم وزن آنها را محاسبه کنیم. اما اگر امکان محیط آزمایشگاهی را ندارید ، عملی نیست.
بنابراین می توان TDS را بر اساس رسانایی آب تخمین زد ، زیرا مولکول های اکسیژن و هیدروژن موجود در آب یا H2O فاقد بار الکتریکی هستند و بیشتر مواد معدنی ، مواد معدنی و نمکی دارای بار الکتریکی هستند و با افزایش کل مواد جامد محلول ، رسانایی الکتریکی افزایش می یابد و برعکس بسته به مقدار مواد معدنی مختلف ، مواد معدنی و نمکی که هدایت آنها بیشتر یا کمتر نسبت به یکدیگر است ، می توان از فاکتورهای مختلف تبدیل استفاده کرد.تحقیقات نشان می دهد که در شرایط مختلف فاکتورهای تبدیل بین 5/0 تا 7/0 را می توان در نظر گرفت. .
PPM (تعداد ذرات در میلیون) واحد TDS است.
US (میکرو زیمنس) واحد EC اندازه گیری است.

1. فیلتر کارتریج جامبو

فیلترهای کارتریج Jumbo دارای قطر 4.5 اینچ هستند و در اندازه های 10 تا 40 اینچ تولید می شوند. فیلترهای کارتریج جامبو از نظر ماده به دو نوع فیبر و پنبه تقسیم می شوند.

یکی از ویژگی های فیلتر کارتریج Jumbo توانایی بیشتر آن در حفظ آلاینده ها است که باعث کاهش تعداد جایگزینی فیلترها می شود.
2. فیلتر کارتریج باریک

فیلترهای کارتریج فیلتر باریک با قطر 2.5 اینچ در اندازه های 10 تا 40 اینچ تولید می شوند. فیلترهای نازک کارتریج از نظر مواد به دو نوع فیبر و پنبه تقسیم می شوند.

در فیلترهای نازک ، فیلتر و فیلتر آب گام به گام در جهت حرکت آب ضخیم می شوند. قطر فیلتر نازک از خارج به داخل متفاوت است و در نتیجه مرحله به مرحله تصفیه آب انجام می شود که باعث افزایش جذب ذرات و افزایش عمر فیلتر می شود.
3. یک فیلتر بزرگ

فیلترهای میکرون ، فیلترهای شنی ، فیلترهای کربن فعال از جمله سیستم های فیلتراسیون هستند. فیلتراسیون فرآیندی است که طی آن ناخالصی های مواد و ذرات معلق فیلتر می شوند. روش های مختلفی برای تصفیه و تصفیه آب استفاده می شود.

برای هر نوع سیستم تصفیه آب ، تصفیه به عنوان یک روش پیش تصفیه برای حذف ذرات معلق و ناخالصی های آب ضروری است.
واحد فیلتراسیون میکرون چیست؟

همانطور که از نام آن پیداست ، از واحد فیلتر میکرون برای فیلتر کردن و حذف ذرات میکرون از آب استفاده می شود. از فیلترهای میکرون و کارتریج برای از بین بردن ذراتی که اندازه آنها کمتر از 50 تا 80 میکرون است استفاده می شود.

در تصفیه منابع آب بسیار آلوده ، فیلترهای کارتریج به عنوان فیلترهای نهایی پس از فیلترهای شن و کربن برای حذف ذرات معلق استفاده می شوند. فیلترهای میکرون در داخل محفظه هایی به نام هوزینگ قرار دارند.

فیلترهای کارتریجی رایج ترین نوع فیلتر ساخته شده از مواد طبیعی یا مصنوعی هستند که در اطراف یک لوله مرکزی قرار می گیرند.

فیلترهای کارتریجی رایج ترین فیلترها برای تصفیه آب هستند.
در سیستم های نمک زدایی ، غشاها نقش اصلی در تصفیه آب دارند و به دلیل قیمت بالای آنها ، نگهداری آنها مهم و به صرفه است. یکی از راه های محافظت از دستگاه آب شیرین کن با فناوری اسمز معکوس استفاده از فیلترهای میکرون است.
اندازه های فیلتر میکرون

فیلتر میکرون پرکاربردترین تجهیزات در سیستم های تصفیه آب RO و اسمز معکوس است.

فیلترهای میکرون یا فیلترهای کارتریجی از پلی پروپیلن و الیاف ساخته می شوند و دارای منافذ مختلفی هستند.

فیلترهای کارتریج بر اساس اندازه منافذ به فیلترهایی با اندازه های زیر تقسیم می شوند که نشان دهنده حداقل قطر ذرات خارج شده توسط فیلتر است.

فیلتر کارتریج 1 میکرونی
فیلتر کارتریج 5 میکرونی
کارتریج فیلتر 10 میکرونی
کارتریج فیلتر 20 میکرونی



فیلترهای کارتریج 5 و 1 میکرونی پرکاربردترین فیلترهای کارتریج برای تصفیه آب هستند.

فیلترهای کارتریج در اندازه های 10 ، 20 و 30 و در قطرهای 2.5 و 4.5 اینچ تولید و عرضه می شوند.

فیلترهای میکرون بر اساس اندازه فیلتر به شرح زیر است:

فیلتر کارتریج 10 اینچ
فیلتر کارتریج 20 اینچ
فیلتر کارتریج 30 اینچ
فیلتر کارتریج 40 اینچ

فیلترهای کارتریج بر اساس اندازه قطر فیلتر به دو نوع طبقه بندی می شوند: فیلترهای کارتریج جامبو و فیلترهای نازک کارتریج.

فیلتر کارتریج 2.5 "
فیلتر کارتریج جامبو 4.5 "

فیلترهای میکرون BIG ONE فیلترهای پلی پروپیلن هستند که در سیستم های فیلتراسیون آب استفاده می شوند. از فیلترهای BIG ONE برای ورود زیاد آب استفاده می شود. فیلترهای کارتریج BIG ONE در اندازه های 23 و 40 اینچ تولید می شوند. این فیلترها توانایی جدا کردن ذرات تا 5 میکرون را دارند.
انواع فرآیندهای تصفیه فاضلاب
تصفیه آب فاضلاب
انواع فیلترهای میکرون

فیلترهای میکرون نوعی فیلتر عمیق مناسب برای از بین بردن ذراتی با اندازه نسبتاً یکنواخت در سراسر فیلتر است. از فیلترهای کارتریج برای تصفیه آب سطحی و چاه استفاده می شود. علاوه بر تقسیم بندی بر اساس اندازه منافذ و اندازه فیلتر ، فیلترهای میکرون نیز بر اساس ماده فیلتر طبقه بندی می شوند.

فیلترهای میکرون بر اساس نوع فیلتر به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

فیلترهای نخ نخ یا نخ میکرونی

فیلترهای الیاف PP میکرون

1. فیلتر میکرون-میکرون
فیلترهای کارتریج پنبه ای که به آنها فیلتر نخ نخ ریسی نیز می گویند ، در سیستم های تصفیه آب کاربرد زیادی دارند. از فیلترهای پنبه ای برای فیلتر کردن ذرات معلق در تصفیه آب با اسمز معکوس استفاده می شود.

فیلترهای میکرونی پنبه ای نیز در از بین بردن گل و لای ، ذرات معلق و لجن به اندازه میکرون که توسط واحد فیلتر شن و ماسه برداشته نشده است ، بسیار م effectiveثر است و در نتیجه آب زلال و بدون رس ایجاد می شود.
یکی از مزایای فیلتر پنبه قابلیت شستشو و استفاده مجدد آن است. عملکرد و عمر مفید فیلترهای پنبه با خاصیت نفوذ آب ارتباط مستقیم دارد. وقتی آب ورودی حاوی مقدار زیادی رس است ، زمان تعویض فیلتر پنبه در مدت زمان بسیار کمتری انجام می شود.
فیلتر پنبه ای ، فیلتر الیافی

2. فیلتر فیبر میکرون PP
فیلتر PP میکرون برای حذف ذرات معلق و گل از آب استفاده می شود. فیلترهای ساخته شده از فایبرگلاس و پلی پروپیلن در حین کار به فیلترهای استوانه ای تبدیل می شوند.
فیلترهای الیاف PP دارای اندازه هایی از قطر 10 تا 40 اینچ ، 2.5 و 4.5 اینچ هستند.
محفظه فیلتر میکرون

محفظه فیلتر میکرون و کارتریج فیلتر محفظه هایی هستند که فیلترهای میکرون به داخل آنها می روند. کارتریج های محفظه فیلتر در اندازه ها و انواع مختلفی از مواد موجود است.

ظروف فیلتر میکرون از ظروف استیل کربن و FRP ساخته شده اند که برای تصفیه آب استفاده می شوند.

محفظه فیلتر برای تصفیه آب با خلوص بالا از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. محفظه فیلتر کارتریج شامل یک شیر تخلیه فشار و یک شیر تهویه است.
زمان تعویض فیلتر میکرون

به دلیل تجمع ذرات روی کارتریج فیلتر ، جریان از فیلتر محدود می شود. این محدودیت سرعت جریان را کاهش می دهد و افت فشار را افزایش می دهد.

فشار پارامتر اصلی برای تعیین وضعیت و کارایی فیلتر کارتریج است. اگر افت فشار در فیلتر کارتریج از حداکثر فشار توصیه شده بیشتر باشد ، این نشان می دهد که فیلتر کارتریج باید تعویض شود.

میزان افت فشار فیلتر میکرون با توجه به مشخصات و اندازه فیلتر میکرون متفاوت است. فیلترهای غشایی باید با افت فشار 1 بار و فیلترهای رشته ای با فشار 1.5 بار تعویض شوند.

به طور کلی ، زمان تعویض فیلترهای میکرون و حداکثر افت فشار مجاز توسط تولید کنندگان فیلترهای کارتریج فراهم می شود.
محفظه فیلتر میکرون
لوازم جانبی فیلتر جانی میکرون

فیلترهای کارتریج میکرون و لوازم جانبی فیلتر شامل آچارهای کارتریج فیلتر ، فشار سنج ورودی و خروجی ، شیرهای قطع کننده و شیرهای فشار دهنده می باشند.
تصفیه فاضلاب برای صنایع دارویی و کارخانه های داروسازی
تصفیه آب فاضلاب
ویژگی فیلتر میکرون

قدرت فیلتراسیون بالا و حذف مواد جامد معلق

باکتری ها و ویروس ها را از بین می برد

به علاوه یک عمر طولانی

 این دستگاه برای مدیریت خودکار عملکرد سیستم تصفیه در مقیاس نسبتاً کوچک استفاده می شود. این سیستم شامل تست خودکار ، آزمایش عملیاتی ، کنترل وضعیت ، نمایشگر ، کنترل لمسی ، چراغ نشانگر و عملکردهای مشابه است.

Reverse osmosis controller کنترل کننده دستگاه اب تصفیه کن صنعتی:

​

چراغ های نشان گر بر روی roc کنترلر ها بسته به نوع کنترلر متغییر بوده و هر کدام معنا و مفهم خود را دارند.بطور مثال:در roc2313 چراغ هایی جهت هشدار :

1. اتمام آب خام

2. اخطار کلید لوپرشر سوئیچ(اخطار فشار پایین)

3. اخطار کلید های پرشر( فشار بالا)

4. اخطار پر بودن مخزن تولید

5. اخطار پمپ طبقاتی

تعببیه شده است.

این واحد کنترل بدون کمک نیروی انسانی مدیریت خودکار سیستم و بررسی آنلاین را فراهم می کند و قادر است با تمام تجهیزات تولید آب خالص و دستگاه های اسمز معکوس جهت آب شور و حتی آب دریا کار کند.

همچنین برای گیاهان نمک زدایی که سختی آن را از طریق تجزیه و تحلیل رسانایی الکتریکی آب و همچنین وظیفه کنترل و نمایش وضعیت عادی یا خرابی کلیه قسمتهای دستگاههای تصفیه آب صنعتی مانند پمپ ها و کلیدهای فشار نشان می دهند ، استفاده می شود. او مسئول است.

​در شکل زیر سنسور TDS دستکاه ROCرا مشاهده می کنید:

​ مزیت استفاده از شیر برقی
شیر برقی یک شیر کنترل الکترومغناطیسی است که به آن شیر برقی نیز می گویند.
با شیر برقی دیگر نیازی به محرک نیست و می توان آن را به صورت خودکار باز یا بسته کرد.
از جمله مزایای دیگر می تواند باشد

سرعت بالا
قابلیت اطمینان بالا
سریع قطع و وصل شوید
مصرف کم جریان(آب پاکسازان)

- شیر برقی چیست؟
شیر برقی وسیله ای است که برای کنترل جریان مایعات و گازها استفاده می شود.
این شیر دارای بدنه فلزی و سیم پیچ است. سیم پیچ سیم پیچ با خواص مغناطیسی بالا است.
با تحریک سیم پیچ ، میدان مغناطیسی بزرگی ایجاد می شود و با اعمال نیرو به پیستون یا محرک ، تغییرات ایجاد می شود.
​
شیر برقی
اگر تعداد پورت های ورودی و خروجی شیر برقی 2 باشد ، این بدان معنی است:
این شیر روشن یا خاموش است و تک حالته است (بستگی به NC یا NO دارد).
اگر تعداد پورت های ورودی و خروجی یک شیر برقی 3 باشد:
این یک شیر برقی دو طرفه (سه طرفه) است که قادر است مایعات را به دو جهت متفاوت هدایت کند.
در این حالت ، از دو پرونده استفاده می شود.

سلونوئید (شیر برقی) چگونه کار می کند؟

شیر برقی NC به طور معمول بسته است.
ساخت داخلی شیر برقی
مطابق شکل بالا ، وقتی فرمان به سیم پیچ می رسد ، سیم پیچ القا می شود و یک میدان مغناطیسی بزرگ ایجاد می شود.
این میدان مغناطیسی باعث می شود نیروی زیادی به پیستون وارد شود ، پیستون را بالا بیاورد و فنر فشرده شود.
در نتیجه مسیر مایع باز می شود و مایع از آن عبور می کند.
و سپس ، هنگامی که ولتاژ ورودی سیم پیچ قطع می شود ، نیروی مغناطیسی از بین می رود و فنر پیستون به موقعیت طبیعی خود برمی گردد.
ماده پیستونی مورد استفاده بسیار خوب است و از عبور مایعات در شرایط عادی جلوگیری می کند.
شیرهای برقی در کاربردهای بسیار متنوعی از صنایع رنگ و رزین گرفته تا واشرهای خانگی و آبیاری اتوماتیک مزارع مورد استفاده قرار می گیرند.شرکت آب پاکسازان
عملکرد این شیرها کنترل وضعیت مایعات مختلف مانند گاز ، آب ، روغن و مواد شیمیایی است.

​
- کاربرد شیر برقی
از شیرهای برقی برای کنترل میزان دبی در سیستم ها و موتورهایی که با مایعات و هوا کار می کنند استفاده می شود.
این نوع نیز در است

ماشین لباسشویی
دیگهای بخار گاز
پمپ های هیدرولیک
سیستم بارانی صنعتی و اتوماتیک
صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
سیستم تهویه هوا
همچنین استفاده می شود.

شیرهای برقی را می توان برای کاربردهای خاص و کنترل مایعات مختلف مانند موارد دیگر تنظیم کرد
هوا
گاز
بخار
روغن
استفاده می کند.

​

نقل قول
- انواع شیر برقی
همه شیرهای برقی ، صرف نظر از طراحی آنها ، در یکی از دو دسته کلی قرار می گیرند
بازیگری مستقیم
خلبان

- شیر مستقیم یا مستقیم شیر برقی
شیر برقی شیر مستقیم سیم پیچ است که به صورت مغناطیسی شیر را با حرکت مستقیم باز می کند
شیر برقی مستقیماً کار می کند
شیر برقی شیر مستقیم ، شافت و شیر را بدون نیاز به فشار خارجی بالا می برد.

-شیر خلبان شیر برقی
دسته دوم شیر برقی پیلوت است که به آن عمل غیر مستقیم یا غیرمستقیم نیز گفته می شود.
شیر برقی تجربی
در این شیرها پیستون با استفاده از فشار ورودی خلبان را باز می کند.
این شیر از دو قسمت مجزا جدا شده توسط دیافراگم تشکیل شده است.

​
- مقایسه شیرهای برقی مستقیم و غیرمستقیم
دریچه های برقی غیر مستقیم برای باز و بسته شدن به انرژی الکتریکی کمتری نیاز دارند و معمولاً این کار را می کنند
تمام انرژی را برای باز ماندن ذخیره می کند و عملکرد کمتری نسبت به شیر برقی مستقیم دارد.
شیرهای برقی مستقیم برای باز کردن شیر به حداکثر توان نیاز دارند و می توانند شیر را با قدرت کم باز نگه دارند.
شیرهای روشن و خاموش ساده یکی از محبوب ترین شیرهایی هستند که به دلیل استفاده در خطوط فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند
اکثر خطوط پردازش فقط باید برش داده شوند و شار متصل شوند.
از شیرهای برقی می توان در کارخانه ها و واحدهایی که هوای فشرده در دسترس نیست استفاده کرد.
دیگر فن آوری شیر برقی کمی پیچیده تر است ، به این معنی که می تواند جریان یا فشار را با توجه به سیگنال ورودی متغیر کنترل کند.

​

رسوب سولفات
روش شستشوی زیر برای سیستمی طراحی شده است که از رسوب سولفات بر روی غشاها رنج می برد. تمیز کردن رسوبات سولفات بسیار دشوار است و اگر تشکیل شود به زودی ظاهر نمی شود ، احتمال حذف خوب این رسوبات بسیار کم است ، افت جریان به طور قابل توجهی بیشتر از تصور است که البته غیر قابل تعویض است. برای تمیز کردن سیستم غشا ، چندین جلسه تمیز کردن و چندین دوره خیساندن لازم است.به طور کلی ، غشاalهای نمک زدایی اسمز معکوس به دلیل عبور آب خوراک از سطح غشا and و تصفیه آب خام توسط غشا eventually ، در نهایت مسدود می شوند ، ذرات کلوئیدی محلول در آب ، رسوبات و حلال ها. در این حالت ، دستگاه آب شیرین کن کاهش جریان آب تولید شده را تجربه می کند (در آن نفوذ می کند) و به طور کلی با کاهش کارایی دستگاه تصفیه آب مواجه می شود. در این حالت ، یک عمل غشای CIP (تمیز کردن در محل) باید انجام شود.آب پاکسازان

در فرآیندهای طبیعی درمان ، می توان سطح غشاها را در عناصر اسمز معکوس با استفاده از رسوبات مواد معدنی آلی ، بیولوژیکی ، کلوئیدی و نامحلول مقیاس بندی کرد. رسوبات در طی فرآیندهای تصفیه آب در سطح غشا memb تشکیل می شوند و جریان طبیعی آب نفوذ را کاهش می دهند و یا رد طبیعی نمک را کاهش می دهند. اگر در طی 48 ساعت اول کار ، جریان طبیعی آب تصفیه شده بیش از 10٪ کاهش یابد یا عبور طبیعی نمک بیش از 10٪ افزایش یابد یا اختلاف فشار (اختلاف فشار خوراک و فشار محلول غلیظ) بیش از 15٪ در مقایسه با شرایط استاتیک باشد و مرجع باید افزایش یابد ، انجام فرایند شستشو بر روی غشاها. اگر تمیز کردن به تأخیر بیفتد ، میزان بازیابی عملکرد سیستم به طور مثر کاهش می یابد.شرکت آب پاکسازان

روش های شستشو برای یک موقعیت خاص:
هر شستشو شرایط خاص خود را دارد ، بنابراین بسته به نوع رسوبات توصیه های تمیزکاری خاصی وجود دارد.

3 عامل مهم برای شستن غشاها:
1- مقدار خروجی TDS را افزایش دهید.
2- تفاوت فشار آب داخل و خارج غشاها (غشا inside داخلی و غشای خارجی)
3- کاهش تولید آب خالص (Permeate).

بهترین زمان برای شستن غشاها:
موارد باید بلافاصله پس از ذکر موارد زیر شسته شوند:
1- کاهش جریان طبیعی آب تولیدی 10 تا 15 درصد
2- کاهش درصد شیرین کننده به میزان 0.5٪.
3- افزایش اختلاف فشار بین آب خام و فاضلاب (p∆ پس از 24 تا 48 ساعت کارکرد دستگاه به 15٪ حالت اولیه می رسد).
cip غشای اسمز معکوس

نحوه شستن غشاهای اسمز معکوس:
مخزن شستشو و سایر تجهیزات:
مخزن مخلوط کردن پاک کننده باید از PP ساخته شود. یا فایبرگلاس که در محدوده pH = 12-12 = مقاوم است.
شوینده ها در دمای بین 35-40 درجه سانتیگراد بهترین عملکرد را دارند. وقتی سرعت شستشو کم است دما نباید کمتر از 15 درجه باشد. در برخی موارد ، تجهیزات گرمایش و سرمایش برای کنترل دمای محلول شستشو ضروری است.
حجم مخزن باید به اندازه کافی بزرگ باشد ، تقریباً به اندازه دیافراگم مخزن تحت فشار به اضافه حجم آب خام و لوله های برگشتی.

روش شستشوی غشایی:
1- مخزن شستشو (CIP) را از آب اسمز معکوس پر کنید. حجم محلول شستشو باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا مخزن تحت فشار و لوله های مربوط به آن کاملا پر شود. سپس باید مقدار کامل محلول شستشوی محاسبه شده را به مخزن اضافه کرد تا از طریق میکسر یا پمپ انتقال خوب مخلوط شود تا محلول شستشو قبل از مخلوط شدن کامل وارد مواد نشود.
2- آب باید به سیستم اسمز معکوس تخلیه شود تا از رقت جلوگیری کرده و محلول شستشو با آب باقیمانده در اسمز معکوس مخلوط شود.
انحلال گرما را برای مخلوط شدن کامل فراهم کنید. برای افزایش اثر شستشو ، محلول را طبق دستورالعمل های سازنده مواد شیمیایی گرم کنید. فشار آب ورودی باید حداکثر روی 4.5 بار تنظیم شود.
3- پمپاژ محلول شستشوی گرم شده درون ظرف تحت فشار با جریان کم و فشار کم تا آب باقیمانده ظرف خارج شود. آب خروجی از ظرف را تخلیه کنید تا محلول فیلتر در فاضلاب RO یا لوله های برگشتی مشاهده شود ، که با pH و درجه حرارت محلول فیلتراسیون نشان داده می شود. سپس جریان و فشار مطابق جدول زیر تنظیم می شود. دریچه گاز کاملاً باز است
SEP Membranes Wash
4- پساب را به مخزن محلول شستشو برگردانید تا دما به مقدار تعیین شده برسد.
توجه به هرگونه کدورت در محلول شستشو ، به ویژه هنگامی که محلول قلیایی است ، نشانگر این است که شستشو به خوبی انجام شده است ، در این زمان باید از محلول شستشوی جدید استفاده شود. هنگام استفاده از اسید برای حل بقایای غیر آلی ، pH باید در حین اسید شویی حفظ شود. به درستی تنظیم شده است. اگر pH بیش از 0.5 واحد افزایش یابد ، باید اسید بیشتری اضافه شود.
5- پمپ را خاموش کرده و اجازه دهید تا فرآیند مکش و مایع لباسشویی به غشا نفوذ کند. در برخی موارد ، 1 ساعت زمان نفوذ کافی است ، اما در مواردی که رسوب شدید است ، 10 تا 15 ساعت زمان نفوذ توصیه می شود. برای دستیابی به درجه حرارت بالا در طول مدت طولانی نفوذ محلول ، محلول باید با سرعت کم گردش کند
6- اجازه دهید محلول شستشو با سرعت جریان مشخص شده در جدول به مدت 30 تا 60 دقیقه در غشا ها گردش کند.
7- جریان زیاد رسوبات را از بین می برد. اگر گرفتگی غشا شدید است ، بهتر است میزان جریان محلول شستشو را تا 50٪ افزایش دهید همانطور که در جدول نشان داده شده است. با افزایش جریان ، ممکن است افت فشار افزایش یابد. حداکثر افت فشار مجاز 20 psi در هر جز component یا 60 psi در مخازن تحت فشار چند جز component است. به منظور جلوگیری از تلسکوپی غشاها ، جریان محلول در حین شستشو باید مشابه زمان کار نرمال سیستم باشد.
8- محلول شستشوی استفاده شده را تخلیه کنید. تجزیه و تحلیل محلول مذکور نوع و مقدار رسوب جدا شده از عناصر غشا و در نتیجه علت انسداد را تعیین می کند.
9. سیستم مطابق با شرایط استاندارد RO را مجدداً راه اندازی می کند. با این حال ، آب حاصل باید طبیعی باشد تا PH و رسانایی طبیعی داشته باشد. محصول را بریزید.
10- در سیستمهای چند مرحله ای یا چند مرحله ای بهتر است هر مرحله را جداگانه بشویید.(آب پاکسازان)

شستشوی شیمیایی غشاهای اسمز معکوس
پاک کننده های اسیدی توانایی حل مواد غیر آلی را دارند مانند پاک کننده های قلیایی و آهن توانایی جداسازی مواد آلی مانند مواد بیولوژیکی را دارند. اسید سولفوریک برای شستشوی فیلم ها توصیه نمی شود زیرا ممکن است سولفات کلسیم را رسوب دهد.
• برای تهیه محلول غشا شوینده ، استفاده از آب فیلتر شده ارجح است ، اما استفاده از آب خام و فیلتر شده نیز امکان پذیر است. آب خام معمولاً دارای خاصیت بافر کننده است ، بنابراین باید از اسیدها یا باز بیشتری استفاده شود تا به pH مورد نظر برسد. PH = 2 برای مواد شوینده اسیدی و pH = 12 برای مواد شوینده اساسی در 30 درجه سانتیگراد. در دمای 35 درجه سانتی گراد محدوده pH 11-11 و در دمای 50 درجه سانتی گراد محدوده pH مجاز 10-10 است.
• اگر سیستم باید بیش از 24 ساعت پس از شستشو خاموش شود.

​این پمپ های دوز دارای انواع و مکانیسم های مختلفی مانند پمپ دوز دیافراگم ، پمپ دوز پیستون ، پمپ دوز مارپیچ و پمپ دوز پریستالت (سیلندر) با مواد مانند: ST316 ، PE ، PTFE ، PVDF و ... هستند. سایر مواد شیمیایی تولید می شوند.
نیروی محرکه این پمپ های دوز دهی به طور کلی الکتریکی ، الکتریکی ، برقی یا مغناطیسی ، پنوماتیک و هیدرولیکی است.آب پاکسازان

پمپ های دوز یا پمپ های اندازه گیری یا به عبارت دیگر پمپ اندازه گیری ، پمپ هایی هستند که مقدار معینی (دوز مشخص) مایع را پمپ می کنند (تزریق می کنند).

​
به طور طبیعی ، در سیستم های دوز پمپ ، میزان جریان و فشار از مهمترین پارامترها هستند. بنابراین ، تمام پمپ های دوزینگ جریان قابل تنظیم دارند.
یکی از ویژگی هایی که پمپ دوز را از پمپ های مشابه متمایز می کند ، توانایی تغییر چرخه رفت و برگشت است. در تمام پمپ های دوزینگ ، تغییر سرعت جریان با تغییر مسیر قابل انجام است ، اگرچه در بیشتر پمپ های دوز ، تغییر فرکانس تزریق نیز برای کنترل جریان استفاده می شود. [1]

لازم به ذکر است که در پمپ های سانتریفیوژ معمولی ، سرعت تغییر با تغییر فشار ، توان الکتریکی و سایر عوامل تغییر می کند و برای استفاده به عنوان پمپ دوز مناسب نیست.(آب پاکسازان)

قوطی های تزریق کلر در سیستم کلرزنی گفته می شوند که با ابعاد ، ظرفیت های مختلف ، دستی یا هر مشخصه دیگری طراحی و اجرا می شوند. از محصول همان شرکت استفاده می شود ، البته از نمونه های اروپایی یا هر مارکی می توان برای سفارش استفاده کرد.

لازم به ذکر است که این بسته پمپ دوز فقط برای تزریق کلر نیست و می تواند برای تزریق سایر مواد شیمیایی مایع نیز مورد استفاده قرار گیرد و از آنجا که در موارد تزریق کلر از این بسته ها بیشتر استفاده می شود ، به طور گسترده ای به عنوان ایستگاه پاکسازی شناخته می شود که همان پمپ دوز است.

راهنمای انتخاب پمپ دوز مناسب

امروزه پمپ های دوزینگ ، معروف به پمپ های اندازه گیری یا پمپ های سرنگ ، تجهیزاتی هستند که می توانند در صنایع مختلف برای افزودن مواد شیمیایی به محلول ها مورد استفاده قرار گیرند. با توجه به تنوع این پمپ ها و تغییراتی که به طور مداوم در آنها ایجاد می شود ، انتخاب پمپ دوز مناسب می تواند یک روند چالش برانگیز باشد.

​
دبی
میزان جریان مهمترین عاملی است که هنگام انتخاب پمپ دوز باید در نظر گرفت. اگر جریان مورد نظر خود را بدانید ، گام مهمی در انتخاب پمپ مورد نظر خود برداشته اید. میزان جریان بر حسب گالن در دقیقه یا لیتر در دقیقه اندازه گیری می شود. اما مهم است که بدانیم اصطلاح دبی در بازار استفاده نمی شود اما به جای آن اصطلاح قطر پمپ استفاده می شود. زیرا هرچه آب پمپ بیشتر شود ، حجم آن نیز بیشتر خواهد بود. برای اینکه بدانید کدام پمپ جریان مورد نیاز را تأمین می کند ، باید پمپ را انتخاب کنید تا حداکثر دبی شما از 90٪ ظرفیت آن پمپ بیشتر نشود.
محیط عملیاتی

به نظر شما ، ممکن است محیط کار مربوط به انتخاب پمپ مناسب برای شما نباشد. اما بسیار مهم است که بدانید پمپ دوز شما در یک محیط گرم و آفتابی کار می کند یا در دمای بسیار پایین کار می کند؟ زیرا به عنوان مثال اگر قرار است یک پمپ در آفتاب کار کند ، باید پمپی را انتخاب کنید که بتواند در برابر دمای بالا کار کند. این حداکثر دما معمولاً در کاتالوگ دوز پمپ ذکر می شود.
تشکیل مایعات
​
با توجه به این فاکتور ، در طولانی مدت می توانید از ساییدگی و پاره شدن پمپ دوز جلوگیری کنید. ترکیب مایع همچنین در انتخاب اندازه و نوع پمپ دوز تأثیر دارد. بنابراین قبل از انتخاب پمپ دوز مناسب باید دقیقاً فرمولاسیون مایعاتی را که دارید بشناسید. از چه موادی تشکیل شده است؟ آیا این یک سوسپانسیون غلیظ با محلول رقیق است؟ به عنوان مثال ، اگر محلول شما حاوی ذرات جامد است ، باید پمپ دوز را انتخاب کنید که دارای غشا special خاصی باشد.
بسیاری از گیاهان به طور منظم از مواد خورنده یا ساینده استفاده می کنند که به اجزای پمپ بادوام نیاز دارند. بنابراین دانستن واکنشهای شیمیایی که اجزای پمپ تحت تأثیر آنها قرار دارد بسیار مهم است. این اطلاعات به شما امکان می دهد یک پمپ دوز دهی را انتخاب کنید که توانایی قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را داشته باشد. برای این منظور ، دوز پمپ ها از مواد مختلفی ساخته شده اند که می توانند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند. به عنوان مثال ، انتخاب پمپ دوز که سر آن از پلاستیک ساخته شده و یک حلال تزریق می شود ، بسیار خطرناک است. زیرا حلالهای پلاستیکی می خورد و بهتر است از فولاد ضد زنگ استفاده شود.

​

​ مشخصات فنی پمپ کف عمودی:
پمپ کف عمودی به صورت عمودی نصب شده و کاملاً قابل حمل است و دارای رد پای کمی است. همانطور که مشاهده می کنید ، از یک موتور الکتریکی و مجموعه ای از پمپ ها تشکیل شده است که شامل پروانه ، دیفیوزر و اتصالات ورودی و خروجی است که به مایع وارد می شوند. این باعث افزایش فشار پس از عبور از پروانه می شود.
پمپ کف عمودی کف پمپ عمودی

پمپ گریز از مرکز که پمپ گریز از مرکز است ، یکی از پمپ های دینامیک است. پمپ گریز از مرکز نوعی پمپ جابجایی غیر مثبت است که با چرخش پروانه انرژی را به مایع منتقل می کند. در این پمپ ها نیرو از موتور الکتریکی گرفته شده و به سیال منتقل می شود. مقداری از این انرژی برای حمل مایع به سمت بالا و در جهت مخالف گرانش ، که در واقع سر پمپ است ، استفاده می شود.
​
در حقیقت ، نیروی گریز از مرکز انتقال انرژی از پروانه چرخان به مایع برای تولید فشار و در نتیجه حرکت سیال است. پمپ سانتریفیوژ پرکاربردترین پمپ آب در صنعت است و می توان گفت بیش از سه چهارم پمپ های مورد استفاده در صنعت گریز از مرکز هستند. بارزترین ویژگی پمپ گریز از مرکز این است که در هر شرایطی مقدار معینی از جریان آب را با فشار ثابت تولید می کند.

کلاس پمپ چیست؟
پمپ های سانتریفوژ برقی سری ، پمپ هایی هستند که در آنها مایعات از طریق پروانه های متعدد واقع در طبقات بالا نیز منتقل می شوند.
این پمپ ها به صورت پمپ های چند مرحله ای ، چند پروانه ای یا فشار قوی نیز ارائه می شوند.
پمپ کلاس از یک ستون ، شافت اصلی یا شافت اصلی پمپ تشکیل شده است که پروانه ها و رگ ها یا دیفیوزرها را در یک ستون قرار می دهد.
با ورود مایع به پروانه و پخش کننده پروانه به داخل محفظه پمپ ، فشار افزایش می یابد و با پیشروی مایع و ورود به پروانه بیشتر و بیشتر ، فشار افزایش می یابد و مایع به سمت خروجی پمپ هدایت می شود ، اما نکته اصلی در جریان تغییر نمی کند پمپ است. سرعت موتور الکتریکی در پمپ برقی کلاس ثابت.
پمپ چند طبقه

              ​                                           
انواع پمپ های برقی رده:
پمپ برقی عمدتا به صورت پمپ کلاس عمودی و پمپ کلاس افقی تولید و عرضه می شود.
در نوع پمپ زمینی افقی که به پمپ زمینی دائمی نیز معروف است ، به دلیل اندازه کوچک و موقعیت کاملاً یکپارچه در محل نصب پمپ ، در مقایسه با پمپ برقی زمینی افقی کاربردهای زیادی دارد اما پمپ برقی زمینی افقی در مکان هایی با ارتفاع محدود. بسیار قابل بهره برداری است.
پمپ دسته افقی پمپ کلاس افقی

​

مزایا و ویژگی های پمپ کلاس:
از مزایای پمپ زمینی افقی و پمپ زمین عمودی افزایش فشار ناشی از کارکرد پمپ است همچنین می توان گفت که این پمپ کوچک و ساکت است اما دوره تعمیر و نوسازی این نوع پمپ ها باید کوتاه و کوتاه مدت باشد. وی همچنین معتقد بود که مایع نباید حاوی ذرات معلق باشد زیرا می تواند آسیب جدی به پمپ وارد کند.
سرانجام ، پمپ افقی و پمپ عمودی نباید به دلیل فشار زیاد خشک و مایع شوند.
پمپ عمودی ایتالیایی

مشخصات فنی پمپ یک کلاس چیست؟
فشار عملیاتی بالا تا 30 برابر
دبی بالای پمپ به 45 تا 50 متر مکعب در ساعت می رسد
مصرف برق از 45 تا 55 کیلو وات
اندازه ورودی و خروجی از 1 اینچ تا 3 اینچ
بدنه پمپ از فولاد و چدن ساخته شده است
پروانه پمپ ساخته شده از فولاد و چدن
شافت پمپ از فولاد ساخته شده است
بوش سرامیکی برای کنترل چرخش شافت
دیفیوزرها برای هدایت جریان شعاعی
پایه استیل و چدن
کاربرد پمپ زمینی در صنعت چیست؟
پمپ زمین عمودی و پمپ زمینی افقی در بیشتر صنایعی مورد استفاده قرار می گیرند که برای عبور و انتقال مایعات ، به ویژه آب ، به فشار زیادی نیاز دارند ، از جمله
صنعت نمک زدایی صنعتی
صنایع تصفیه آب
خوراک دیگ بخار
دیگهای بخار و صنایع مرتبط با سیستمهای ترمودینامیکی
صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
صنایع تولید اسید و پایه
صافی ها
آب و فاضلاب
برج های مسکونی
خانه مهر
آسمان خراش ها

​

مارک ها و مدل های موجود در گروه پمپ:
تولید کنندگان پمپ های برقی کف افقی و پمپ های کف عمودی برقی برای انتقال مایعات که به آنها پمپ های فشار قوی نیز می گویند ، به شرح زیر است:
پمپ سری PENTAX
پمپ سری LOWARA
پمپ سری GRUNDFOS
پمپ سری PUMPIRAN
پمپ سری EBARA
پمپ سری KSB
پمپ سری دنده
پمپ کلاس CNP
پمپ سری LEO
پمپ سری DAB
سایر پمپ های سری SAER

تعمیر و نگهداری پمپ زمینی:
از آنجایی که تعمیر پمپ به خصوص پمپ زمین عمودی و پمپ زمینی افقی نیاز به یک متخصص باتجربه دارد و از آنجا که داخل شافت و هسته اصلی پمپ پروانه ها و مخازن پروانه زیادی وجود دارد ، نگهداری آن بسیار حساس است و به آژانس نمی رود. و خدمات پس از فروش پمپ صدمات جبران ناپذیری به مصرف کننده وارد خواهد کرد.
پس از تعمیر و مونتاژ پروانه ها در داخل شافت مرکزی به دلیل عدم تحمل دیده شده توسط سازنده ، متأسفانه پس از راه اندازی پمپ ، نشتی بلافاصله از قسمت مکانیکی رخ داده و باعث خرابی قسمت بوش سرامیکی و اصلاح ظرف سرامیکی و آستر پمپ می شود. .

​

​ معمولاً انتظار می رود که غشاهای اسمز معکوس حداقل 2 سال عمر مفید داشته باشند. اما عوامل زیادی در طول عمر آن تأثیر دارند. یکی از مهمترین عوامل کیفیت آب تغذیه است. برای جلوگیری از آسیب به غشاها و افزایش طول عمر آنها ، همیشه قبل از ورود آب خوراک به سیستم اسمز معکوس ، از پیش تصفیه های مختلف استفاده می شود. همچنین ، طراحی صحیح و مقدماتی سیستم تصفیه آب یکی از مهمترین مواردی است که می تواند از دوام غشا اطمینان حاصل کند. البته باید توجه ویژه ای به نگهداری و شستشوی غشاها داشت.

ممبران (ممبرین):
غشاهای اسمز معکوس یک لایه نازک است که اجازه عبور یونهای خاصی را از غشاهای آنها نمی دهد. با توجه به توانایی غشاها در حذف یونها از محلولها ، کاربرد اصلی آن در حذف نمکها از محلولهای آبی است. قبل از سال 1990 ، از استات سلولز در ساخت غشا استفاده می شد ، اما بعداً با ترکیبات پلی آمید جایگزین شد ، زیرا پلی آمیدها توانایی حذف نمک های بالاتر را با مصرف انرژی کمتر دارند. به دلیل توانایی حذف یونهای محلول از محلول بدون تغییر فاز این غشا برای حذف نمک و TDS آب استفاده می شود.

​

واحدهای اسمز معکوس بسته به نوع آب آشامیدنی که تصفیه می شود ، در انواع مختلف موجود است. واحدهای SW برای تصفیه آب دریا و واحدهای BW برای آب شور مناسب هستند. اما معیار اصلی ما در تعیین نوع مناسب غشا برای خوراک تصفیه شده ، مقدار مواد جامد محلول است. اگر TDS آب خوراک کمتر از 10،000 میلی گرم در لیتر باشد ، بنابراین از واحدهای BW استفاده می کنیم و اگر TDS بالاتر از این رقم باشد ، بهتر است از واحدهای SW برای تصفیه آب دریا استفاده شود.

فیلم فیلتر فیلم 8 اینچ BW30-400 دارای گواهینامه تأیید اعتبار
فیلتر غشایی 8 اینچی Filmtec BW30-400 توسط شرکت آمریکایی DOW تولید شده است. غشاهای FILMTEC 8 ”با انواع سیستم های اسمز معکوس (RO) سازگار بوده و از بازده بالاتر و طول عمر بیشتری نسبت به غشاهای دیگر برای گیاهان نمک زدایی برخوردار هستند.

​

Membranes BW30-400 FILMTEC (FILMTEC) مناسب ترین فیلتر تصفیه آب اسمز معکوس صنعتی در صنایع مختلف برای (RO) است و به دلیل هماهنگی با فناوری روز از نظر تولید غشاهای نیمه تراوا از سایر تولید کنندگان برتر است. از این غشاها برای تصفیه آب شور (آب نمک) استفاده می شود. . فیلتر غشایی Filtech BW30-400 توسط DOW تولید می شود که سابقه درخشانی در فیلترهای صنعتی ، اسمز معکوس و نمک زدایی دارد.

​

در سیستم اسمز معکوس (غشا) ، غشا مهمترین و ظریف ترین قسمت دستگاه است. زیرا فشار عملیاتی مورد نیاز با ضخامت غشا و قطر سوراخهای آن ارتباط مستقیم دارد. همچنین ، غشا should باید به دلیل تماس مداوم با مواد شیمیایی اضافه شده به آب ، مقاوم باشد و نباید با مهارکننده ها ، مواد ضد رطوبت و مواد کشنده برهم کنش داشته باشد.

​

​

کربن فعال به گونه ای فعال می شود که می توان سطح بسیار بزرگی را با استفاده از مقدار کمی از آن برای ساخت فیلتر تهیه کرد. به عنوان مثال ، یک گرم کربن فعال برای تهیه فیلتر هوای 500 فوت مربع (یک چهارم فوتبال ایالات متحده) برای جذب فیزیکی یا واکنش جذب شیمیایی برای فیلتر کردن آلاینده ها کافی است. فیلتر تعبیه شده توانایی جذب مقدار قابل اندازه گیری گاز نیتروژن را دارد. نیتروژن توسط تغییرات فیزیکی جذب شده و سپس مایع می شود.

فیلتر کربن فعال(Activated carbon Filter) ، فیلتر کربن فعال یا فیلتر کربن فعال نیز نامیده می شود.
کربن فعال به عنوان کربن فعال فعال نیز شناخته می شود.
گفته می شود که کربن توسط اکسیژن به گونه ای تصفیه می شود که روزانه تعداد بیشماری سوراخ کوچک (در میلیون ها) بین اتم های آن تشکیل می شود. (مدل سنگ پا کوچکتر)

فیلترهای کربن فعال توانایی جذب بقایای واکنشهای شیمیایی و بسیاری از آلاینده های دیگر مانند شماره 2 را دارند. دی اکسید کربن ، مونوکسیدکربن ، ترکیبات آلی فرار (حاوی ترکیبات آلی فرار ، بنزن ، رادون ، فرمالدئید و ...) ، سرب و دی اکسید کربن (دی اکسید گوگرد) نیز توسط کربن فعال از هوا خارج می شوند.

​

ساختار کلی دستگاه های تصفیه آب فیلتر کربن فعال شامل مخزن ، شیر ورودی ، سیلیس ، کربن فعال و شیر خروجی است. بدنه فیلتر کربن فعال اغلب از فولاد یا فولاد کربن با پوشش اپوکسی یا FRP ساخته شده است. آب با pH موجود در سطح خنثی دریچه ورودی به مخزن وارد شده و با عبور از لایه های کربن مواد آلی را از دست می دهد و در نهایت با عبور از سیلیس مواد جامد معلق خارج شده و آب شفاف ، بدون بو ، طعم و رنگ شیر است. خروجی از مخزن انجام می شود.
​
نکته مهم در ساخت فیلترهای کربن این است که علاوه بر کربن فعال ، در این فیلترها از سیلیس نیز استفاده می شود که نقش بسیار مهمی در جذب مواد جامد معلق در آب دارد. ابتدا لایه ای از سیلیس اعمال شده و با کربن پوشانده می شود. عبور ذرات معلق و جذب مواد آلی توسط فیلترهای کربن با گذشت زمان باعث ایجاد یک لایه ژلاتینی روی آنها می شود که عملکرد فیلتر را بسیار کاهش می دهد. بنابراین ، تمیز کردن و تمدید فیلتر به روش های مختلف مانند شستشوی پشتی با شستشوی مجدد ضروری است.

مزایای تصفیه آب فیلتر کربن

فیلترهای کربن فعال به دلایل مختلف به طور گسترده ای در سیستم های تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند که مهمترین آنها موارد زیر است:

رنگ ، بو و طعم را در آب از بین ببرید
ترکیبات کلر ، بنزن ، رادون و THM را حذف کنید
آب H2S را بردارید
نصب و نگهداری آسان و ارزان
سهولت شستشوی پشت

​

پیش درمانی با اسمز معکوس

به منظور افزایش کارایی و بهبود کارایی سیستم های تصفیه آب مانند اسمز معکوس ، یک مرحله پیش تصفیه در نظر گرفته می شود. نصب فیلترهای کربن در مرحله قبل از تصفیه اسمز معکوس ، گام اصلی در حذف مواد آلی و کلر موجود در آنها است که باعث افزایش عمر فیلترهای اسمز معکوس می شود.

​